ЛЗБТ получил возможность ускорить рабочий процесс

Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» помог Лысьвенскому заводу бытовой техники (ООО «ЛЗБТ») ускорить производство электрических плит со стеклокерамическим покрытием с 10 до 6 дней, а количество готовых плит за смену выросло с 300 до 370 штук. Об этом сообщают в Министерстве промышленности Пермского края.

В частности, на предприятии сформирована специальная система планирования с учетом требуемого производственного такта и необходимой номенклатуры комплектующих, ускорена процедура запуска конвейера — это обеспечивает равномерную загрузку работников на линии. Также реализована система визуализации номенклатуры деталей, находящихся на конвейере, которая позволяет быстрее производить их замену, и разработана система цветовой идентификации наборов комплектующих для изделий в зависимости от структуры суточного задания.

Кроме того, не менее 30% работников «ЛЗБТ» прошли обучение по образовательным программам нацпроекта по повышению производительности, повысив свои компетенции.

По словам начальника отдела по управлению персоналом «ЛЗБТ» Анжелы Мальковой, в рамках реализации проекта со специалистами Регионального центра компетенций (РЦК) были изучены и освоены такие методики как декомпозиция целей и составление карт KPI для сотрудников предприятия, был проведен анализ производственных процессов, выявлены потери и разработаны мероприятия для их устранения, работники завода же отнеслись к изменениям лояльно, повысилась их вовлеченность в рабочий процесс.

«Проделанная работа позволила производственным мастерам посмотреть на повседневные обыденные процессы с другого ракурса, где заказчиком их продукта является участок сборки плит, а своевременное обеспечение качественными комплектующими является их основной задачей», — пояснила она.

Как отметила Оксана Соболева, куратор данного проекта от РЦК, работники предприятия уже были знакомы с технологиями бережливого производства, поэтому сотрудничество проходило в условиях равного партнерства.

«Обмен опытом, яркие дискуссии, сложные вопросы от директора завода — все это изначально повысило планку проекта и ожидания от результатов. Во многом благодаря этому удалось принять взвешенные решения, которые позволят не только улучшить показатели предприятия, но и получить удовлетворение от проделанной работы. Уверена, что команда Лысьвы продолжит эту непростую и интересную деятельность в направлении производительности труда, и наше партнерство будет носить долгосрочный характер», — рассказала она.

Ранее «пилотные» проекты по внедрению технологий бережливого производства завершились на предприятиях «Урал Пак» и «Протон-ПМ». В результате производственный процесс по изготовлению гофрированных труб вырос на 24%, а незавершенное производство корпусных деталей ракетных двигателей сокращено на 77%. Источник: permkrai.ru