Один из крупнейших литейных заводов Прикамья почти на 30% увеличил выработку стальных отливок

Благодаря нацпроекту ряд производственных процессов на предприятии стали происходить в 6-8 раз быстрее.

Предприятие из Лысьвы «Спецсплав-М» подвело первые итоги реализации проекта по повышению эффективности в рамках национального проекта «Производительность труда». Целью участия завода в федеральной программе стала оптимизация процесса изготовления стальных отливок для нужд машиностроительных, металлургических, нефтегазовых и горнодобывающих предприятий. На предприятии отмечают, что отливки являются стратегическим продуктом, поэтому выбранный пилотный участок имеет значительную долю в объеме выручки.

На первом этапе проекта сотрудники «Спецсплав-М» под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) провели диагностику текущего состояния цеха и выявили основные проблемы: длительный поиск инструментов и оснастки, несвоевременное обнаружение дефектов моделей перед формовкой, отсутствие организации трудовых мест. Далее на основе производственного анализа рабочая группа сформировала свои предложения по решению имеющихся сложностей.

Для того чтобы сократить время поиска инструментов были организованы места хранения стержневых ящиков, опок – специальных форм для отливок, и моделей. Для своевременного ремонта приспособлений для литья в производственном пространстве создан каталог дефектов, а также отведены участки для размещения продукции, идущей на ремонт после выбивки. Кроме того, организация неснижаемого остатка каркасов помогла решить проблему с их отсутствием. Если раньше каркасы приходилось варить перед использованием, что занимало до 4 часов, то теперь нужные детали всегда есть в наличии. Все эти решения позволили ускорить процессы в 6-8 раз.

Важные изменения произошли и в производственной культуре – для повышения мотивации работников теперь проводятся конкурсы бригад и другие мероприятия. Представители «Спецсплав-М» отмечают, что большая часть задач по оптимизации процессов в рамках нацпроекта уже выполнена. «На участке формовки проведена инвентаризация опок, актуализация размеров. Внедрена система идентификации заформованных приспособлений путем деления по цветам, что позволило сократить время на поиск рамок, необходимых на смену заливки. Также система идентификации и организации мест хранения введена на участке стержневых ящиков», – делится результатами заместитель генерального директора по производству Владислав Заугольников.

После пилотного проекта завод планирует применить полученный опыт на участке формовки чугунных отливок, а также на модельном и плавильном участках.

Как пояснил руководитель Регионального центра компетенций Алмаз Шафигуллин, проект нацелен помочь предприятию увеличить пропускную способность формовочного участка.

«По итогам реализации проекта на пилотном участке предприятие увеличило выработку на 28%, уменьшило время производства стальных отливок на 10% и сократило количество запасов на 33%», – рассказал Алмаз Шафигуллин.

Напомним, ранее губернатор Дмитрий Махонин отмечал особую важность повышения производительности труда в Пермском крае.

«Все мероприятия нацпроекта направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников. Внедрение компаниями новых подходов в рациональности производственных процессов напрямую связаны с себестоимостью продукции, повышением ее качества и конкурентоспособностью на рынке: от того, как мы вовлекаем компании в реализацию проекта, во многом зависит благополучие жителей региона», – неоднократно подчеркивал Дмитрий Махонин.

Нацпроект «Производительность труда», утвержденный президентом РФ Владимиром Путиным, призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. На территории Пермского края оператором нацпроекта является РЦК, созданный на базе Регионального центра инжиниринга. На сегодняшний день участниками нацпроекта являются 100 компаний Прикамья. https://www.permkrai.ru/news/odin-iz-krupneyshikh-liteynykh-zavodov-prikamya-pochti-na-30-uvelichil-vyrabotku-stalnykh-otlivok/